混合機運行中的安全注意事項
點擊次數(shù)：2276 更新時間：2023-09-01
混合機可采用真空自動進料和人工手動進料兩種形式，全封閉碟形閥出料結構?？蓪崿F(xiàn)無粉塵操作，同時物料在混合時沒有機械擠壓和強烈摩擦，可以保持物料顆粒完好無損?；旌蠙C采用不銹鋼制造，對混合物料無任何污染。另外，混合機還裝有定時裝置，可以控制物料的混合時間。混合機提高混合效率，使顆粒能充分的混合和分散，并能達到微米級混合均勻的混合機。它具有廣泛的用途，如料漿、液體和粉料的強混合、球型化、分散、破碎、干燥、造粒和包覆等功能。
混合機運行中的安全注意事項：
(1)當更換樹脂或顏料時，必須將混合容器排料閥及排料筒壁清掃干凈。
(2)注意電動機運轉是否平穩(wěn)，無異常噪音，溫升是否正常。
(3)機器啟動前，不得投料，以減小超動阻力。在機器運轉中增塑劑應緩慢加入不得將增塑劑突然傾入機內(nèi)，避免局部物料結塊，致使負荷驟然增加。
(4)必須將混合容器內(nèi)之混合物料清除干凈后，方可關閉排料閥門，以免物料卡在閥門前，造成漏料。
(5)注意檢查主軸軸承，皮帶等傳動零件是否正常，如有異常音響及震動時應立即停止轉動，對損傷的零件應及時更換修理。
(6)經(jīng)常注意電流表指示值不超過額定值，如發(fā)現(xiàn)電流表指示值急劇增加應立即停車，查清原因，排除故障后再繼續(xù)生產(chǎn)。
(7)開機順序：關閉放料閥——加料——關閉鍋蓋——啟動低速——高速啟動——根據(jù)工藝要求混料時間溫度——放料。
(8)注意禁止高速轉換低速。
